Vòng lưới cân bằng: chìa khóa để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ

Vành đai lưới cân bằng được sử dụng rộng rãi trong quá trình ngâm kim loại bột, gốm sứ, thủy tinh, điện tử, công nghiệp hóa học và các ngành công nghiệp khác,chẳng hạn như sintering nhiệt độ cao của các bộ phận dựa trên sắt đồng kim loại bột, ngâm nhiệt độ cao của mạch phim dày, kháng phim dày và các thành phần điện tử khác, và ngâm các sản phẩm gốm, v.v.

Nhiều khách hàng đã gặp phải một loạt các vấn đề trong việc sử dụng dây đai lưới cân bằng.

1. Thời gian ngắn của dây đai lưới: vật liệu rất quan trọng

Môi trường nhiệt độ cao trong lò ngâm và trọng lượng và ma sát của vật liệu có thể dễ dàng gây vỡ sớm hoặc mòn quá mức của dây đai lưới.Nếu vật liệu dây đai lưới không được lựa chọn đúng hoặc căng không được điều chỉnh trong quá trình lắp đặt, nó sẽ tăng tốc độ tổn thương của dây đai lưới.

Giải pháp: lựa chọn vật liệu hợp lý là chìa khóa.nên chọn vật liệu chống oxy hóa và chống ăn mòn, chẳng hạn như SUS310S, AISI314, hợp kim dựa trên niken, v.v. Trong quá trình lắp đặt,Cần sử dụng một thiết bị căng phù hợp và thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh để đảm bảo rằng căng dây đai lưới vừa phảiĐồng thời, vật liệu nên được phân phối đồng đều để tránh quá tải địa phương để giảm áp lực trên dây đai lưới.

2. biến dạng dây đai lưới: thiết kế đặc điểm kỹ thuật dây đai lưới không nên được đánh giá thấp

Dưới nhiệt độ cao và căng thẳng của lò ngâm, dây đai lưới dễ bị kéo dài và biến dạng.và các bộ phận khác trong lò sẽ có vấn đề, dẫn đến sai lệch, tắc nghẽn và các lỗi khác.

Giải pháp: Trong giai đoạn thiết kế, xem xét đầy đủ hệ số mở rộng nhiệt và môi trường sử dụng của dây đai lưới,và thiết kế hợp lý kích thước và cấu trúc của dây đai lưới để tăng độ cứng của nó và giảm khả năng biến dạng.

3- Làm sạch và bảo trì: bảo trì thường xuyên là quan trọng

Trong quá trình nghiền, vật liệu dễ dàng dính vào dây đai lưới, và nó sẽ nghiền và carbon hóa ở nhiệt độ cao để tạo thành các khối cứng khó lau,làm tăng khó khăn trong việc làm sạch và chi phí bảo trì của dây đai lưới.

Giải pháp: Xây dựng một kế hoạch làm sạch thường xuyên, làm sạch các trầm tích carbon, bụi và các tạp chất khác trên bề mặt của dây đai lưới, và giữ cho dây đai lưới sạch sẽ.kiểm tra hoạt động của dây đai lưới và sửa chữa nó kịp thời nếu nó bị hư hại nhẹ.

4. Tránh đường dây lưới: Quá trình gỡ lỗi dây lưới rất quan trọng

Việc lắp đặt không đồng đều, mòn không đồng đều của đường ray hướng dẫn, phân bố vật liệu không đồng đều, biến dạng của dây đai lưới và các yếu tố khác có thể khiến dây đai lưới lệch trong quá trình hoạt động.Phản lệch sẽ làm cho cạnh của dây đai lưới để chà vào tường lò hoặc đường ray hướng dẫn, làm hỏng dây đai lưới, và làm cho vật liệu phân bố không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng sintering.

Giải pháp: Cân bằng chặt chẽ vị trí của dây đai lưới và đường ray hướng dẫn trong quá trình lắp đặt để đảm bảo chúng song song.Kiểm tra thường xuyên độ nhạy và độ tin cậy của thiết bị điều chỉnh độ lệch để đảm bảo rằng nó có thể đóng một vai trò trong thời gian khi dây đai lưới lệchPhân bố hợp lý vật liệu trong quá trình sản xuất để tránh sai lệch do lực không đồng đều trên dây đai lưới do trọng lượng vật liệu không đồng đều.

Mặc dù dây chuyền lưới lò ngưng tụ nhỏ, nhưng nó có tác động đáng kể đến sản xuất.và kéo dài tuổi thọ của dây đai lưới và cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm thông qua lựa chọn vật liệu hợp lý, cài đặt chính xác, và bảo trì cẩn thận. Nếu bạn có thêm câu hỏi, xin vui lòng tự do tham khảo, chúng tôi sẽ hết lòng cung cấp cho bạn các giải pháp.